当公司用数十个或数百个组件制造产品时，有数百种方法可能出错。先进的产品质量计划（APQP）是一个保持产品质量和客户满意度的系统。 APQP在20世纪80年代开始从事汽车行业，作为汽车制造商减少新车型问题的一种方式。生产件批准程序（PPAP）对制造商的供应链应用类似的标准。
提示
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先进的产品质量计划是一个设计和交付优质产品并消除产品故障风险的系统。生产件批准过程确保APQP制造商的供应链提供同样可靠的零件。
APQP如何运作
在APQP中，质量本身并不是目的。我们的目标是确保您的公司提供能够让您的客户满意的顶级产品。如果您将APQP应用于您正在推出的新产品系列，您将把质量计划分为几个步骤：
- 定义客户对您产品的需求。用它来设定设计，可靠性和质量标准。
- 设计产品，包括您使用的材料规格和设备要求。
- 检查制造过程。识别潜在问题和失败风险并制定处理它们的计划。
- 测试您的流程并确认它们是有效的。
- 启动生产线后，继续评估质量并在必要时不断改进。
如果APQP正常运行，您可以减少或消除推出一种原来是火鸡的新产品的风险。
使用PPAP质量控制
生产件批准过程涉及制造商质量计划过程中的零件供应商。与APQP一样，PPAP也来自汽车行业。目标是确保供应商能够以给定的生产率和质量水平始终如一地复制汽车零件。 PPAP圣经是手册，列出供应商对PPAP和PPAP文件格式的要求。这些文件包括设计记录，工程变更文件，客户工程审批，工艺流程图和材料性能评审。确切的PPAP要求和文档因行业而异。
APQP如何影响PPAP
正确完成，质量计划包括零件批准过程。如果PPAP结果不符合要求，通常意味着APQP进程无法正常工作。 APQP和PPAP的测试是生产试运行。如果完成的试用产品包含有缺陷的部件，制造商必须通过供应链并找出PPAP或APQP出错的地方。
