MRP的缩写代表物料需求计划或制造资源计划。 MRP是用于库存和生产计划的控制系统。 MRP系统必须实现三个目标。第一是确保材料可用于生产，并在需要时为消费者提供产品。 MRP还需要尽可能降低库存水平。最后，MRP必须计划交货计划，制造活动和采购活动。
库存控制
从企业的角度来看，坐在库存中的成品是浪费钱，因为他们花钱存储。理想情况下，企业应该能够制造产品，然后立即将产品转移给客户。 MRP通过根据经验得出的关于制造过程需要多长时间的知识优化制造过程，努力使库存水平尽可能低。
输入
需要将几种类型的数据和信息输入MRP过程。您需要知道需要创建的最终项目的类型，以及在特定时间点您需要的项目数量。除此之外，您还需要考虑该项目的“保质期”。组装物料清单，其中包括制作每个物料所需的组件，材料和子项目的详细信息。
输出
一旦MRP系统处理所有输入，您就可以生成两种主要输出形式。第一个输出包括推荐生产结果。这描述了制造过程中每个步骤的最小开始和结束日期。它还包括每个制造步骤所需的物料清单。第二个主要产出是推荐采购计划。这描述了工厂应该接收制造过程输入的日期以及应该下达采购订单的日期。
MRP系统的问题
MRP系统的一个关键问题在于输入MRP系统的数据的完整性。如果库存信息中存在任何错误，则MRP系统生成的信息也将包含错误。这是GIGO原则的一个例子，或“Garbage In Garbage Out”原则。此外，当产品需要不同的制造时间时，MRP系统缺乏灵活性。 MRP也没有考虑到容量，因此可以生成实际上无法实施的解决方案。
