制造公司采用挤出成型来制造具有一致横截面的产品。在这个过程中发现的家庭常见物品包括PVC管，雨水沟甚至吸管。该过程通过将熔化的塑料压入模具 - 一种提供正确形状的工具来工作。虽然挤出成型工艺为制造商提供了优势，但它也具有缺点。
优势 - 低成本
挤出成型相对于其他成型工艺具有低成本。这部分地源于该工艺的效率。大多数挤出成型使用热塑性塑料，其可以反复进行熔融和硬化。通常作为废物在其他过程中丢弃的剩余材料可以重复使用。这降低了原材料和处理成本。除了机械故障或计划停机，塑料挤出机连续运行。这减少了库存短缺的可能性，并允许每天24小时制造。
优势 - 灵活性
挤出成型在制造具有一致横截面的产品方面提供了相当大的灵活性。要想象出一致的横截面，想象一下在几个地方直接切割一块奶酪。无论你拿起哪件，它们都保持矩形块的形状。只要横截面保持不变，挤出成型就可以产生复杂的形状，例如装饰性饰件。通过对工艺的微小改动，制造商使用挤出成型用于塑料片材。挤出工艺的变化还允许制造混合塑料属性的产品，例如硬表面和软表面。
优势 - 后挤压改造
当塑料离开挤出机时，塑料仍然保持热，这允许挤出后操作。制造商利用这一点并使用各种辊子，模具和鞋子来改变挤出塑料的形状以满足他们的需要。
缺点 - 大小差异
当热塑料离开挤出机时，它经常膨胀。在该过程的这个阶段，塑料的膨胀被称为模具膨胀。预测确切的膨胀程度仍然存在问题，因为它来自过程中的不同因素。由于不可预测的扩展，制造商必须经常接受与产品尺寸或公差的显着偏差。虽然存在限制该问题的方法，但是公差问题在很大程度上取决于挤出成型作为精密零件制造的方法。
缺点 - 产品限制
挤出成型工艺的性质限制了它可以制造的产品种类。例如，塑料苏打瓶在一端变窄以容纳盖子，这是正常的挤出成型不能实现的。替代品，例如挤出吹塑确实为这些类型的产品提供了选择，但是需要投资于不同类型的挤出设备。
