塑料已经彻底改变了我们开展业务的方式，我们从一个地方移动到另一个地方的方式，以及我们想象世界的方式。手机，笔记本电脑，注射器，汽车和信用卡等设备在制造过程中都使用塑料，并且在没有这种可塑性物质的情况下，在某些情况下实际上是不可能的。塑料制造因产品而异。
注塑模具
最常见和可识别的塑料制造工艺是注塑成型。这个过程使用热塑性塑料，并负责我们今天享受的许多消费品。在此过程中，将热塑性塑料过热并注入陶瓷模具中。将塑料压入模具中并保持冷却。在完全冷却之前，移除模具并用涂料完成产品。这个过程有时会留下模具部件连接在一起的残留线，就像超弹力橡胶球上的线条一样。注塑成型的塑料产品包括酒瓶塞，管道，冰箱容器（如保鲜盒）和儿童玩具。
挤出吹塑
在挤出吹塑中，塑料在模具上而不是在模具内熔化，以形成均匀的形状。塑料被冷却（通过冷风或有时通过旋转）并且模具通过称为模腔的产品中的小孔被拉出。这个过程被公司用来制造强力使用的塑料，如油箱，汽车保险杠和软管，以及冲浪板和抗冲击工具箱。
热成型
热成型是一种比注塑或挤出吹塑成型更不强烈的制造工艺。将一大片塑料加热至柔韧性。然后将其拉紧，拉动并提升成一个形状，就像一个人可以模仿粘土一样。将片材冷却并冷冻到所需位置。虽然这种方法热量较少并且比成型稍微便宜，但是热成型也是制造塑料的更有限的方式，因为使用半固体塑料片可以实现更少的形状和设计。这种方法用于塑料壁板，飞机挡风玻璃和热水浴缸等重型物品。
