石膏是世界上许多地方常见的矿物质。原石膏的学名是无水硫酸钙。石膏含有大量结晶形式的水。制造石膏产品的过程包括从原矿中除去水分含量并在石膏墙板产品的制造中重新引入水分。将石膏从原始状态转化为成品的工厂面积为几英亩。
你需要的物品
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电铲
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矿石卡车
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破碎和研磨设备
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脱水窑
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连续混合设备
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板材成型和硬化带
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转移表
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干燥箱
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切割设备
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装订设备
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存储
使用露天采矿技术开采原石膏矿石。使用电铲从矿床挖掘并将其装载到卡车上，以便转移到专门的石膏生产厂。
在岩石破碎机和球磨机中将原石膏矿粉碎成细粉。将粉状石膏放入150华氏度的大型旋转窑中，以驱动粉末中的结晶水分，称为煅烧过程。通过煅烧过程将原石膏转化为灰泥。将灰泥存放在大型料斗中，准备与液体添加剂连续混合。
引入添加剂以改善处理 - 与水和发泡剂一起 - 到灰泥中，并在湿式混合器中连续混合以产生浆料。当浆料沿着大型生产带向下移动时，将浆料均匀地分布在一层纸上。
向内折叠底层纸的边缘，并用湿粘合剂将背纸层粘附到移动的产品上。将成型板放在硬化和成型生产线上。这通常超过750英尺长。
在硬化和成型生产线末端切割比成品尺寸略大的成型石膏板 - 使用自动横切锯。
将湿纸张转移到转移台上的多级干燥器中。将湿板移动通过干燥箱40至45分钟。将干石膏板转移到终点线。
在终点线上面对面翻转两片石膏板。使用自动端部修剪锯将成品板修剪成8英尺，10英尺或12英尺长度的精确尺寸。将纸胶带粘贴到两块板的成品束的两端。这是为了确定石膏板产品的尺寸和类型，品牌和产品的生产日期。将成品捆成50个堆放在干净，干燥的仓库中。
