许多工业公司要求其零件供应商使用PPAP或生产件批准程序。它几乎用于生产和服务部分商品的每个行业，并且是确保零件生产质量和效率的标准。这也是对财务审慎的有效监控，因为其审计包括绩效衡量，投资回报分析和生产过程的业务案例分析。
历史
1982年，通用汽车，克莱斯勒和福特汽车的管理人员成立了汽车工业行动小组。然后该小组创建了高级产品质量计划标准系统。 PPAP是这些标准的一部分，形式化标准和定义的逐步流程，为最终客户提供优质零件。
工业
主要是汽车和半导体行业使用PPAP标准和流程。但是，任何实施国际标准化组织技术规范16949的行业也使用PPAP标准。 ISO / TS 16949与ISO 9000标准集的应用相关联，这些标准集是各部分合法国际分发所必需的。
目的
最终需要使用PPAP，以便客户可以期待零缺陷部分。这是通过在实际批量生产之前进行生产工具分析来完成的。通过使用PPAP，每个产品都会生成流程测试报告，并确保客户每次都能满足他们的期望，即使大量订单，持续交易和全球交换使零件业务复杂化。
处理
在质量计划的生产阶段，创建了流程图。从该图表中，建立了过程失败模式和效果分析。然后根据该分析制定控制计划。控制计划详细说明了如何控制流程以及如何处理任何不合规问题。 （制造过程审核要求控制计划作为文档要求的主要部分。）然后需要进行仪表重复性和再现性分析。接下来，样品制造运行证明了这些过程。然后分析该运行的结果并进行统计记录以完成PPAP。
培训和认证
汽车工业行动小组提供经过认证的PPAP培训。截至2014年，其概述课程费用为会员175美元，非会员225美元。它还在一些高级产品质量计划课程中纳入了PPAP培训。这些课程教授文档，零件生产和质量控制流程和要求。该组织管理供应链认证，包括APQP / PPAP凭证。这需要知识和应用考试。
