生产计划的格式

生产计划起源于20世纪60年代，但当时该系统以倒退的方式运作。所有的计划都是基于交付日期，并从那里开始在生产阶段进行。在21世纪，企业必须适应规划和安排产品流程的新方法。随着精益制造技术的引入，规划需要尽可能精简，以提高生产力，跟上需求并最大化公司的投资回报。

流数据

过去，计划和制作时间表是按周进行的。今天的公司需要拥有“实时”数据才能有效和具有竞争力。生产计划流程的所有级别都必须能够访问当前的最新数据，以便正确规划生产计划。这种规划形式是最新一代规划的一部分，称为APS - 高级规划和调度系统。

调度过去基于建议的交付日期。现在，生产计划需要向前发展。交货日期基于何时开始生产。所涉及的所有因素，包括库存，工具，人力和材料可用性，都被合并到一个等式中，该等式确定了对客户交货日期的更实际的估计。

在生产计划方面，大多数精益生产环境都采用按订单生产的态度。这种方法使制造商能够监控订单的实际进度，而不是使用复杂的算法来定义完成订单所需的资源。这种实时方法简化了计划的库存控制方面。

未能保持交付日期承诺一直是任何生产环境的祸根。在生产开始之前使用APS系统分配和订购耗材有助于保持交付承诺更加真实。除此之外，获得项目所有方面和交付日期的最新数据的能力变得更加现实而不是猜测。

两个或更多站点之间的生产相互依赖一直是生产计划中的一个问题。当需要多个站点来完成整个项目时，组织和适当的规划是必不可少的。新的APS系统使规划人员能够与其他制造站点进行通信，以简化流程，并显着减少停机时间。

优化任何生产项目的成本绩效对公司来说至关重要。规划和调度团队的效率对于通过按时交付，减少停机时间，减少缺陷以及将供应库存保持在最低水平同时仍然采用拉动生产方法来降低成本至关重要。降低成本使产品更具价值。

还应采用动态规划为公司做好准备，以应对始终出现的“假设”情况。已经制定计划以适应各种不同的调度可能性只是好事。通过现有计划中内置的动态规划结构，公司可以转换到不同的项目，而不会产生通常的混乱。