在业务方面，5S实施代表了精益管理的一种方法，经常应用于制造或生产操作。 5S字面上代表五个单独的单词：排序，按顺序排列，闪耀，标准化和维持。根据EMS咨询集团的说法，该实施过程包括删除不必要的物品，重新组织空间，清洁，程序开发和加强纪律。这个过程可以带来许多好处。
生产率
每个组织都希望提高生产力，因为它可以提高整体投资回报率。 Strategos报道，5S实施过程经常提供这种改进。仅仅去除不必要的项目和最大化工作空间效率可以通过限制浪费的时间来帮助提高生产率。搜索不必要的项目或通过组织不良的工作区花费的时间越少意味着实际工作花费的时间越多。
安全
Strategos表示，提高安全性是5S实施的另一个好处。清洁的工作环境，尤其是制造业，可以显着减少工人受伤的数量。无人看管的化学品或液体泄漏会增加滑倒的可能性。有条不紊的清洁程序限制了这种事件发生的可能性。减少通过工作环境的旅行量也可以通过限制不必要地暴露于设施中其他地方的危险来最小化这种风险。这提供了提高士气的额外好处，因为低伤害发生率传达了雇主对工人安全的关注。
减少浪费
质量管理部门报告称，5S实施通常可以减少丢失和损坏的物品。具有清晰组织和标签的工作空间允许工人更换指定位置的物品，从而最大限度地减少丢失工具的数量。对工具和零件的适当管理还意味着在生产过程中损坏工具或零件损坏产品的可能性降低。安全工具不能落在半成品上。维持清洁和组织实践可以长期减少浪费。
工人的承诺
根据EMS咨询集团的说法，实现工人对5S原则的承诺是5S实施的主要目标，因为他们将主要负责在实地使用它。但是，5S还鼓励员工参与工作场所的设计和维护。这种参与有助于工人参与工作场所的长期可持续发展，并可以增强他们对工作的承诺和自豪感。报告Strategos提高了自尊心，这有助于降低工作场所缺勤率。
