如何为精益工作场所组织实施5S

5S被认为是精益工作场所的基本支柱之一。 “5S”是指以S开头的五个日语单词，它们列举了丰田生产系统的工作场所清洁度和组织系统。这种方法同样适用于办公室和工厂车间环境，是开始精益转型的好地方。不仅仅是一种春季清洁形式，5S将灌输纪律，让“一切尽在其中，一切都在其位置”，并鼓励过程思考。

你需要的物品

掌握情况 - 在该区域绘制工作流的意大利面图，以建立工作路径和物理边界。时间处理并拍摄“之前”照片以建立基线性能

排序（第一个S） - 通过工作场所删除常规工作流程不需要的任何内容，以及过多的库存。扔掉垃圾并将您不确定的物品移到红色标签区域以便以后评估。

按顺序设置（第二个S） - 将工具和材料移动到接近使用点的位置。使事情易于查找和易于访问。使用指示器（如影子板，磁带轮廓和最小 - 最大库存水平）可使缺失的项目显而易见。

Shine（第三个S） - 清洁区域，清除污垢，修复损坏的设备，以及清洁工作场所。这将提供良好的心态，并有助于避免“破窗综合症”（见资源）。

标准化（第四个S） - 实施每日清单以维持5S。创建所有者和规则以维持前三个S作为日常工作的一部分。

维持（第五个S） - 在该区域附近的墙上发布审核分数和之前/之后的照片。随着时间的推移跟踪分数以显示改进鼓励管理人员到该地区行走，并向团队询问其5S工作

经常重新访问5S区域，以身作则，并始终尝试消除每周审核中发现的问题的根本原因。在最近的精益企业研究所调查中，退步被认为是精益转型失败的主要原因。做好倒退的准备，并采取措施抵消它。