在向其他公司提供服务或产品的公司所使用的几个质量管理标准中，最全面地采用了先进产品质量计划（APQP）和生产件批准程序（PPAP）。这些标准确保了销售商品与客户期望之间保持平价。由三大汽车制造商在20世纪90年代初提出，每个标准都有自己的说明手册，由汽车工业行动组织（AIAG）出版。尽管两者密切相关，但存在一些重大差异。
定义APQP和PPAP
APQP详细介绍了一套指导原则，这些指南有助于制定计划，以支持产品或服务的扩展，同时满足客户的需求。该计划提供的工具可以解决可能妨碍增长或影响客户的问题。该过程涉及四个阶段：计划，做，学习和行动。在这四个中，前三个旨在处理整个圈子并增强服务。法案是执行流程并满足客户的要求。
AIAG培训计划指出，PPAP的目的是评估供应商是否正确认可了客户的工程计划和要求必需品。 PPAP证明了供应商正确解释了客户的需求。
PPAP是APQP的一部分
从定义来看，很明显PPAP是正确使用APQP的结果。 PPAP旨在收集APQP阶段创建的数据和信息，并将解决的设计呈现给客户以进行响应和制裁。事实上，APQP的法案阶段实质上是PPAP。根据客户的反馈，实施试生产运行，以进一步提高交付质量。
目的
APQP的目的是广泛规划和定义计划，产品设计和开发，流程设计和开发，产品和流程验证以及反馈纠正措施。
PPAP的目的包括在APQP的目标中;它们是产品和流程验证以及反馈纠正措施。它产生了三种可能的反应：产品和过程可能被批准，可能会给出临时决定，要求提供进一步的信息或等待决定，或者可能完全被拒绝。
客户参与
APQP很少或根本没有客户参与。在规划的这个阶段，负责业务供应链的工程师和管理人员齐心协力制定行动计划。
另一方面，PPAP需要客户的批准或负面反馈，视情况而定。显然，这个阶段涉及直接的客户参与。
