其唯一使命是大规模生产产品的公司严重依赖于此生产中使用的机器。该公司的底线直接受到其机械在整个产品创建过程中如何始终如一地高效执行所需任务的影响。因此，如果依赖它的公司不仅要生存，而且要成长和繁荣，必须采取一切措施来最大限度地提高机械的产量。表现不佳的机器可以证明是任何公司的致命弱点。计算机器的可用性是确保公司卓越绩效的关键考虑因素之一。
计算机器的可用性作为整体机械生产率性能的一个组成部分。确定机器的总可用时间。这可以通过机器在一天或班次中使用的总小时数来表示 - 通常为8,10或12小时。
机器在当天或班次内无法使用的总小时数。这包括机器维修和/或维修所需的小时数。检查机器记录和服务/维修总数以获得此数字。
将服务/维修总数除以12，因为一年有12个月。要获得每日数字，请将每月总计除以22，即任何给定月份的平日工作日平均数。
从步骤2的总可用时间中减去步骤3的总服务/维修时间。例如，如果班次长度为10小时，并且每班次的服务/维修时间平均为一小时，那么该机器的总可用性是9小时，或90％。百分之九十的人将这一特定机械设定为世界一流。由于全球可用性平均为45％至60％，因此八至五岁及以上被认为是世界级的。
完成另外两项设备检查，以便更全面地了解机器利用率。确认其制造商在机器铭牌上列出的性能。
观察并测量机器在性能周期中的性能，以查看机器是否满足铭牌承诺。请记住，铭牌图类似于汽车的速度表，因为它是对机器性能的估计，而不是精确的测量。如果它们与制造商声称的机器能力不同，请相信您自己的数字。
还包括您的机械评估其质量的测量。计算机器在任何给定周期内产生的正确质量件数。接下来，计算在同一循环内产生的有缺陷或有缺陷的碎片的数量。从好件的数量中扣除坏件的数量。例如，如果生产的产品总数为100，并且总数中的15个不合格，则您的机器质量评定为85％。
提示
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考虑向供应商收取任何影响质量的不良外包组件。
警告
停机和故障产品会极大地影响生产力。
