精益生产现在已经成为一种广泛认可的商业实践，但它也是一种有点陈旧的商业实践。 Lean主要基于丰田生产系统（TPS），丰田的Taiichi Ohno在其1978年出版的“丰田生产系统，超越大规模生产”一书中详述。精益是一种将废物从工艺和生产中驱逐出去的概念。零缺陷，客户满意和高利润的产品。正如丰田召回在2010年初公布的那样，即使是丰田也在努力做到这一点。有几种方法可以重振摇摇欲坠的精益生产企业。
精益无线
将无线自动化技术融入生产中以进行订单跟踪。这消除了手动数据输入的浪费，并帮助您利用真实的信息识别流程中的缺陷和瓶颈。
精益通常提倡“规则而不是工具”来完善业务流程并消除各种形式的浪费（如缺陷产品和过度移动）。然而，包括波音，惠而浦和美国空军在内的企业，都是公认的精益领导者，也有实施无线技术的强有力计划。 SAP AG首席执行官克劳斯·海因里希（Claus Heinrich）在他的“RFID and Beyond”一书中称之为“真实世界意识”。这些举措中的每一项都使用射频识别或RFID，它们就像一个无线电条码。
例如，波音公司为其车间员工提供了一些BlackBerry设备，通过这些设备，他们可以立即获得工程变更的批准。将此与精益生产要求的质量圈和A3形式（员工建议改进）形成对比。
福特公司使用无线车间库存补货系统，据估计，该系统在一年内的35家工厂每年可节省20万至50万美元的劳动力。
价值流
精益实践有利于“价值流”，即通过公司流程的直接途径，最终实现客户。因此，汽车厂生产车间的人员正处于价值流中;出境运输工人也是如此。在公司自助餐厅工作的人不是价值流，也不是保安人员或公司护士，也不是营销或公司通讯中的任何人。在精益组织中，这些职能往往被忽视和低估。
将企业本身视为客户，并消除这些流程中的浪费和缺陷。考虑到公司的自助餐厅可能需要花钱才能运行，但它可以消除员工在重返工作岗位时的拖延。它还允许公司缩短午休时间。考虑到200名工人每人需要200个工时才能享用一小时的午餐。如果每位员工在现场吃饭并且有45分钟的午餐时间，那么您每天可以恢复（200 x.25小时）或50小时的劳动，每周250小时，或者在一年内恢复13,000小时。
社交媒体
使用社交媒体来交换员工之间的改进意见。
年轻员工（通常称为“千禧一代”）特别喜欢使用FaceBook等应用程序来保持联系。社交媒体几乎是免费的，可以取代现场会议，如质量圈和改善会议（质量驱动和减少浪费的方法）。他们还可以确保整个运营的一致性;因此，两个远程操作，可能是一个在华盛顿，一个在康涅狄格州，立即分享他们的成功。
能见度
使用互联网，通过安全门户和无线信息收集，让您和您的客户了解车间操作。
波音，国防部（DoD）和WalMart都需要供应商提供这些功能。这实现了三件事：首先，它取悦了顾客，这是精益的基本原则之一;在追逐订单状态时，它可以在您的运营和客户中释放劳动力;它使您的客户能够根据实际情况分配人工，而不是过时的预测，从而消除了客户的闲置时间。
