由于任何原因关闭机器，无论是检查，维护还是故障，都会使企业在每次失效时花钱。了解精确的成本可以帮助管理者决定何时停机，或者在维修的情况下，花多少钱来重新启动机器。计算并不容易;这不仅仅涉及简单的生产损失。为了准确地计算成本，您必须知道受停机影响的是什么，这需要从支持人员到生产过程的业务运营的广泛知识。
确定停机时间的直接和间接劳动力成本。要查找直接人工成本，请考虑停机时间的长短，然后乘以机器操作员的小时费率。通过确定机器所承担的监督和支持工作量的多少，然后将其乘以支持人员和管理人员的成本来计算间接人工成本。
通过确定由于停机造成的直接价值损失来计算被击落机器的产品成本。损失等于停机期间产生的产品价值减去生产中使用的材料成本。
确定与重新启动机器相关的启动成本，包括所需的任何其他工作人员，能源浪涌和检查成本。
计算瓶颈成本（如果有的话），因为机器无法生产用于制造其他物品的零件，从而延迟了下游工作。
加上与浪费的仓库空间，销售人员就业以及因未使用的产品占有而产生的任何其他成本相关的成本。
暂时或永久确定与维修机器相关的成本。
通过将所有成本类别添加到一起来计算机器的总停机成本。
