改善临床实验室环境中的周转时间（TAT） - 例如，使用六西格玛方法处理样本或测试并返回结果所需的时间。 Six sigma衡量质量机会和失败，并根据数据驱动的绩效改进计划消除缺陷。 “百万机会缺陷”或DPMO这一术语提供了99.9％质量的理想。成功使用六西格玛程序通常需要在测量系统和工艺设计方面进行重大转变。
定义所提供的服务，例如尿液分析或血液分析，并总体测量当前的转弯时间。要求客户定义她的期望并分析差距。使用可用的最小测量增量，例如秒或分钟。例如，客户想要一个30分钟的转弯时间用于血红蛋白血液测试，现在你需要60分钟。这种情况下的目标是将当前的转弯时间减少30分钟。
首先删除变体。定义流程的每个主要步骤，例如客户入口，计算机更新，抽取样品，标记样品，样品测试，测试验证，记录结果，客户通知和客户开票。通过创建顶级流程图可视化整个流程。
指导员工使用统一的先进/先出流程处理每个请求，以便在出现问题时获得可见性。关注流程并且不允许员工将工作放在一边以便澄清，因为这些“异常情况”会导致80％的输出变化。
集中精力确保一致的流程，即使流程尚未产生您需要的结果。
测量流程中的每个子步骤，看看需要多长时间。在这种情况下，我们发现我们有5分钟的顾客摄入，20分钟的等待，7分钟的抽血，1分钟的标签，2分钟的分析，和20分钟等待，然后职员通知客户结果。在这种情况下，等待或排队时间正在耗费转弯时间。调整过程以最小化等待时间。
要做到这一点，找出表现出浪费的区域，例如生产过剩（制作不必要的副本），延迟（等待），运输（移动数据或设备），浪费运动（步行，非增值击键），库存（管理不善，不够，太多）并制作有缺陷的产品（将工作添加到已经存在缺陷的东西）。
通过重新计时或移动工作，整合任务，摆脱无价值的活动以及添加机器或人员，开发简化流程和通信流程的方法。
基准竞争对手的实验室比较他们如何处理临床实验室服务。调查应用新软件，新技术和方法的机会，以提高准确性和响应能力。
确保供应商和客户之间的测量系统一致。例如，客户可以测量该过程直到他们接收结果为止，而提供者可以测量该过程直到付款点。检查每次减少转弯时间和解决这些特定区域的愿望的真正需求。
通过测量输入来控制过程，以确保过程中的步骤保持一致。调查异常情况并找出问题发生的原因。通过改进培训和招聘方法积极主动地应对变化。如果一名技师花费的时间比另一名技术人员长，请找出原因
例如，在抽血阶段，患者被带到房间，止血带缠绕在他的手臂上，技术人员用一只手拿针，另一只手拿棉签。擦拭该区域后，技术人员用针刺入静脉，释放止血带，然后抽血。他们采用预先格式化的标签并将其粘贴到血液样本中并将其设置在测试区域中。另一位技术人员不停地说话，以相同的方式抽血，但不是将血液样本标记并放入测试区域，而是将顾客带出门，忘记将样品放入测试区域直到一小时后。这将是需要消除的变化以改进过程。
慢慢地，有条不紊地逐渐移动钟形曲线。如果目标是将转弯时间减少50％或整体减少30分钟，那么可以减少每个步骤的秒数。通过检查当前产量来设置实际的上限和下限控制。例如，如果抽血过程平均需要7分钟，则将下限设置为60秒，将上限设置为420秒。任何时候抽血需要超过420秒，找出原因并消除问题。每次完成流程中的任务以缩短时间时，总体转弯时间将减少，使您越来越接近目标。
提示
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DMAIC或定义，测量，分析，改进和控制批判性思维模型用于六西格玛流程改进。
警告
努力改善过程的一个方面可能会对另一个领域产生负面影响，因此要认识到变化及其对过程总体产出的影响。如果流程的前期部分浪费时间，那么完善流程结束是没有意义的。
