价值流映射（VSM）是最初用于汽车行业的图形工具，用于定义简化称为“精益制造”的工作流程的方法。丰田公司将这一步骤战略定义为一种称为六西格玛的标准。六西格玛是企业用于改善生产的最佳实践的效率模型。这些效率原则起源于20世纪20年代，Frank和Lillian Gilbreth是科学工程师，他们进行运动研究以了解如何缩短执行任务所需的过程。他们的工作经受住了时间的考验。
价值流图
值流映射包含三个检查进程之间交互的步骤。当前状态值流图显示当前存在的工作过程。评估目前的状态以了解需要改进的地方。未来的州价值流图会评估公司在实施变更后的目标。未来的州需要更深入地了解库存流程，例如看板（库存跟踪方法）; Kaizan，日本持续改进的原则;和批量（小或大）影响库存效率。最后，制定和实施一个达到未来状态的计划应该是VSM的结果。
流程映射
流程映射跟踪和分析流程中的步骤，查看步骤顺序并消除不需要的步骤或重新排序步骤以提高效率。 Gilbreth的研究产生了一组彩色编码符号，可用于在分析过程中读取过程。流程映射允许在发现瓶颈或其他问题时分析故障的详细信息。
价值流映射和流程映射相结合
价值流映射和流程映射在精益制造中一起使用。当针对当前状态研究值流时，映射过程以对它们进行优先级排序或消除它们。还研究了工人彼此之间的社会经济参与。分析师需要确定工人如何与流程整合，以及应该进行哪些人员变更。
行业用法示例
Kaizen事件（Blitz）是组织中用于VSM和流程映射的示例。 Kaizen Blitz是一个组织为了快速实施以改进产品线而进行的项目。该项目将持续2到10天，并通过目标产品线的培训，分析，设计和重新设计进行“blitzes”。闪电背后的想法是强迫改变，并且没有时间抵抗蠕变并妨碍实施。由于Kaizan Blitz存在一定程度的风险，因此可能并不适用于所有公司。
