EPS（发泡聚苯乙烯）和EPP（发泡聚丙烯）是两种类型的发泡塑料泡沫。它们既轻便，耐用且制造成本低廉。两者都广泛用于包装，绝缘，模型制造和各种类型的安全装置。这两种塑料具有不同的物理性质，使EPS更适合某些应用，EPP适用于其他应用。其他差异包括其制造中使用的化学品及其相对的环境影响。
EPS应用程序
聚苯乙烯是目前最常用的塑料之一。 EPS用于制作精美物品的包装，因为其泡沫结构吸收能量，使其抗冲击。因此，EPS也可用于安全设备，如自行车头盔和婴儿汽车安全座椅。由于其良好的隔热性能，EPS用于食品和饮料容器，特别是用于热物品，以及冷却器和建筑隔热材料。
制造EPS
将未膨胀的聚苯乙烯珠粒置于料斗中，使用少量发泡剂（通常为戊烷）和蒸汽喷射器将其膨胀。蒸汽导致戊烷沸腾，导致聚苯乙烯珠粒充满含有沸腾戊烷的空腔，使每个珠粒的尺寸膨胀约4000％。戊烷在冷却时液化，在每个珠子中留下充满空气的气泡。然后将膨胀的珠粒进料到模具中以一起压制成单块EPS。
EPP申请
EPP用于EPS的类似应用，包括包装材料，绝缘和安全装置。 EPP可用于制造可微波加热的食品容器并且耐热。 EPP比EPS更具弹性且更不易碎，EPS很容易永久凹陷，而EPP弹回形状。 EPS在压力下易于破裂，卡扣或破碎，使其不适合必须承受多重冲击的物品，如汽车保险杠。另一方面，EPP广泛用于汽车工业。与EPS不同，EPP可用于家具。它比EPS更耐火，可用于暴露表面，而EPS建筑绝缘必须用Sheetrock或类似的不易燃材料覆盖。
EPP制造和生命周期
EPP的确切制造方法是专有工艺。 EPP与EPS的不同之处在于它不需要发泡剂;这在一定程度上降低了其对环境的影响，因为EPS的发泡剂通常具有负面的环境影响。 EPP也可以完全回收利用，这一过程对EPS的可行性显着降低。
