质量保证计划推动了成功制造业务的绩效，旨在减少浪费和金钱损失。一旦确定，某些类型的废物很容易从正在进行的作业中移除，以造福所有利益相关者。通过评估与废物和损失相关的具体成本，管理者能够改善制造流程并提高盈利能力。
废物来源
生产设施中产生的一些废物可归因于生产过剩，不必要的材料运输和工作站之间的等待时间过长。这些缺陷最常见的原因是有缺陷的系统设计或员工错误。所有这些废物都增加了制造成本，降低了公司在市场上的竞争优势。有一些特定的方法可用于评估有助于损失和废物分析的低效操作。
质量成本
质量成本考虑了与质量保证计划，浪费和损失相关的所有成本。总质量成本分为各个类别，每个类别都侧重于生产的不同方面。在制造环境中，质量成本包括与预防，评估和处理产品故障相关的费用。质量成本可以与总帐费用帐户和量化的美元金额相关联。
预防成本
质量计划，供应商能力调查，新产品评审和过程能力研究是生产设施中的预防成本。虽然质量保证计划为组织增加了价值，但它们需要付出代价。衡量预防成本并权衡其利益是一项关键的管理决策过程。如果质量培训和预防未能在运营中产生实质性差异，管理层必须实施新的控制和教育技术。
评估成本
生产设备的检查，校准和测试属于制造业务的评估成本。在机加工车间，这包括测试车床设置和用千分尺测量完成的工作。每个生产设施都不同，设备的复杂性极大地改变了持续的评估成本。质量保证的原则之一是在流程和系统中建立质量，减少检查的需要。
失败成本
内部和外部故障成本与生产期间或客户占有产品后发现的缺陷有关。两种类型的故障成本都会减少创收并损害公司的声誉。考虑到制造过程的中断和客户的不满，内部和外部故障比其他废物更容易识别。领导和生产主管需要找出这些错误的原因并根据需要调整流程。
