精益制造是一种业务流程改进方法，它规定消除任何不必要或浪费的资源。 “5S”是精益生产的一个子集，旨在通过消除浪费和创建视觉上简单的环境来组织办公室和制造环境中的工作区域。在您的组织中实施新的5S计划需要集中精力。
规划
使用自上而下的项目规划方法，确定实施5S计划所需的结果。这意味着让公司管理层通过花费时间和金钱来决定他们想要实现的目标。
选择组织的一个小区域来启动和测试试验计划。
培训和教育所选区域的所有员工，了解5S的含义，益处是什么以及它将如何影响他们。
从试点计划中选择一个核心员工团队。这些人应该是您正在从事的领域或流程的专家。
制定可衡量的成功标准，以评估试点实施的结果。尽早展示成功对于在组织的其他领域获得动力非常重要。
安排在星期一举行的5S飞行员试飞的第一天，以表示工作方法和行为的新开端。
发射
通过识别该区域不需要的任何东西来整理试验区域。这是组织阶段。
按顺序设置所有必需的工作材料和设备。用标签将所有东西整齐地放在方便的位置。在工作台，桌子甚至地板上标记材料的位置。
彻底清洁一切，照亮整个区域。保持清洁可以提高效率，让人感觉良好。
标准化用于“排序”，“按顺序设置”和“闪耀”的过程。编写一份正式文件，列出活动并允许定量评估工作。
在试验区维持工作。使用正式文档（也称为评估指标）鼓励每日维护和持续跟踪成功标准。
提示
-
使用来自5S试点实施的核心团队成员在您组织的其他区域进行分支，以促进新的5S计划。这被称为“项目利用和重复”，因为它重复了5S步骤。
警告
5S实施需要组织各级的支持，必须不断进行评估。
