工厂和工厂定位工人并在生产车间设置机器，以创建高效且有效的制造过程。在固定的产品布局中，产品停留在一个地方，工人，工具和材料到达产品直到完成。这种设计布局最大限度地减少了产品因工作站之间没有移动而损坏的可能性。但是，平面图确实存在一些缺点。
调度
使用固定位置布局的工厂必须仔细规划工人的时间表，每个工人都有必要的时间分配给制造过程的特定阶段。如果一个工人没有工作或没有工作，这可能会减慢该过程的所有其他阶段。该产品可能超过其开发期限，工厂可能会损失管理费用。
设备成本
由于产品停留在一个地方，产品所需的设备和工具必须能够移动。移动设备允许工人将自己定位在必要的位置，但是与固定设备相比，成本更高并且具有更高的维护和维修成本。
有序材料
材料和设备必须在规定的使用时间到达，这可能是一个缺点。在其他布局设计中，材料和设备可以存放在指定的工作站中，等待制造过程的下一阶段。当材料和设备必须前往产品时，只有一定数量的物品可以占用空间。由于多余的材料需要时间从该区域移动，因此可以减少工人在产品上的时间。
工作空间
根据制造的某些阶段所需的工人数量，工作空间可能会受到限制。在操纵设备时，工人必须尽量不碰到彼此，特别是如果产品相对较小的话。这也可以创造一个紧张的工作环境，工人试图给他人留出空间，导致他们在这个过程中放慢速度。
