制造公司实施成本核算系统以确定其每种产品的成本。了解产品成本使企业能够将其产品定价到足以产生利润的水平，或分析成本要素以降低潜在成本。生产相同产品的连续流程的公司通常选择流程成本计算系统。标准成本计算系统允许公司确定每种产品的预期成本。
流程成本核算系统
过程成本核算系统累积了连续生产过程的产品成本。在连续生产期间，企业发现很难隔离每个单元并计算成本。流程成本核算系统累计该期间的材料，人工和间接成本以及生产的单元总数。生产的单位总数包括已完成的单位和部分完成的单位。公司确定每个部分完成的单位的完工百分比，并将这些金额加到已完成单位的总数中，以确定等效单位。总材料，人工和管理费用除以等效单位数来计算每单位成本。
标准成本会计系统
标准成本会计系统从年度生产预算开始。本年度的总物料，人工和管理费用记录在生产预算中。年度生产预算还包括该年度的估计生产单位。将材料，人工和间接成本除以估计的生产单位以计算标准成本。在整个一年中，管理人员将实际成本与标准成本进行比较。实际成本和标准成本之间的差异是方差。
结合工艺和标准成本的优点
公司通常将标准成本会计系统与流程成本计算系统结合使用。该公司将两个系统结合使用会带来许多好处。首先，在预算过程中用于累积标准成本的相同帐户可用于在一年中累积成本。此外，管理层可以通过查看流程成本核算系统中的实际活动来调查标准成本与实际流程成本之间的差异。
结合过程和标准成本核算的结合
将标准成本核算系统与过程成本核算系统相结合也存在一些缺点。首先，虽然年内可能发生实际成本变化，但标准成本保持不变。这增加了在今年剩余时间内报告的差异。其次，如果总方差变化很小，经理可能不会进一步调查。但是，如果材料成本显着增加且劳动力成本显着下降，管理者应检查这些变化，即使对总方差的影响很小。
