最有效的工艺改进能够提高质量和生产率，同时降低成本。许多美国企业从日本的流程改进策略中获得灵感，这些策略在过去的几十年里取得了巨大的成功。 BP趋势报告称，最成功的日本企业采用的制造技术包括减少浪费活动，不一致和身体疲劳;万无一失的过程;解决问题;通过各种工作轮换工人;并鼓励不断改进。
头脑风暴
头脑风暴是产生想法，团队参与和创造力的良好第一步，并且可以识别直接参与每个业务流程的人员的问题领域和潜在解决方案。让协调人指导集思广益会议，以确保所有个人积极参与团队。不要在头脑风暴期间批评或讨论这些想法。我们的想法是创造一个无批评的环境，让不受阻碍的创造力。组织会议的目的是寻求改进业务流程的具体方法。
指导委员会
参与流程的一个步骤的个人很难看到大局，知道改进流程会发生什么变化。组织一个指导委员会，从头到尾检查和收集业务中所有流程的数据。对于规模更大，更复杂的企业，可能需要多个指导委员会来监控业务的每个部门的所有流程。为了有效，指导委员会必须有权根据他们收集的数据在流程内实施变更。
减少浪费的活动
BP趋势报告称，许多成功的日本公司采用策略来减少浪费活动，包括不一致和物理压力，作为流程改进的基础。浪费的活动以返工的形式出现，以修复错误，过度等待他人采取行动，以及不必要或过于复杂的流程步骤。识别并减少或消除执行时间，效率和客户满意度的不一致性，从而改善业务流程。分析每个工人在一个过程中所需的物理运动。采取措施提高人体工程学舒适度并减少压力，以提高生产力和满意度。
Kaizen：持续改进流程
最有效的工艺改进策略的基石在日本被称为kaizen，这意味着持续的工艺改进。 Kaizen涉及不断进行小改进，这对工艺效率有很大影响。英国石油公司趋势报告称，汽车保险公司曾经等待在处理索赔之前通过邮件等待受损车辆的照片。这些公司通过使用数码相机而不是胶片相机改进了这一过程，从而将过程所需的时间缩短了两到三天。寻找对业务流程产生最大影响并继续重复战略的小创新和变革。
