推动生产计划涉及提前生产货物，然后使用该库存来满足需求。拉动生产计划涉及直接响应需求生产货物。由于任一系统的纯版本都有明显的优点和缺点，大多数制造商使用两者的混合，具体的推拉平衡取决于产品和市场。
推动生产计划
推动生产计划涉及通过使用历史数据（例如过去的销售水平或零售商的订单）来决定制造多少单位。制造商事先决定要制造多少，然后希望这证明足够，而不会导致供过于求。
拉动生产计划
在最纯粹的形式中，拉动生产计划意味着在制造商收到特定订单之前，不会对生产进行任何工作。当拉动生产达到这种极端，并且分配完美，公司将永远不会有库存。
优点和缺点
推动生产提供规模经济，因为制造商理论上可以一次产生一个产品的全年价值（或整个季度的价值）。这可以节省费用，因为员工不必在产品之间来回切换，并且最小化由于更换机器而导致的中断。
推送生产的主要缺点是它需要更多的存储空间用于未售出的库存。它还存在股票短缺或供过于求的风险，具体取决于需求与预测的差异。
拉动生产的主要优势在于没有浪费库存的危险。存储未售出库存的费用也较少。
拉动生产的主要缺点是它可以增加零售客户订单和接收产品之间的时间。
混合方法
实际上，很少有公司采用纯粹的推或拉策略。例如，使用基于拉动策略的公司可能仍然保持较低的库存水平并根据销售额补充库存：这使公司能够以更快的方式响应需求。
另一方面，使用基于推送的策略的公司可能仍然具有一些响应需求的元素。例如，汽车制造商可以在推动的基础上构建汽车的底盘，但是然后根据每个购买者的特定要求完成汽车。
