制造过程计划是从原材料到成品阶段的过程概念化。制造商试图在此阶段建立效率和成本效益。
指令
作者Hong-Chao Zhang和Leo Alting将工艺规划描述为“将零件设计规范转换为制造操作说明”。
加工
Hong-Chao和Alting将加工工艺规划描述为规划每个工件的生产方式 - 意味着，每个单独的，谨慎的部件（如公文包上的手柄，桌腿或轮胎上的阀杆）。
部件
装配工艺规划涉及组件的装配。
流
制造过程计划通常旨在产品的连续流动，消除任何不必要的移动，等待或存储。所有这些都提高了生产力并降低了销售成本。
分子
工艺工程师在设计效率和降低成本的流程时会考虑几个因素。这些包括最大限度地减少零部件的数量;设计便于处理和定位;简化装配;可实现的（和现实的）公差;和使用通用和标准化的零件和组件。
现代
工艺规划通常涉及最佳技术和良好生产规范（GMP）。据推测，这种过程基于效率和成本效益的行业最佳实践。因此，现代过程基本上是自动化的，计算机化的和高速的。
