快速原型设计是一种可以加速和改进新产品开发的建模技术。制造商，元件供应商和产品设计师使用计算机辅助设计工具和快速原型制作技术（如三维打印或立体光刻技术）来创建用于分析和生产工具的产品的物理比例模型。使用快速原型制作有许多优点。
创新机会
快速原型设计通过消除传统原型设计的限制开辟了创新的新机会，传统原型设计要求生产原型工具和物理组件以达到严格的公差。设计师可以创建包含复杂形状和表面的模型，这些模型很难或不可能通过传统原型制作再现。
节省时间
通过消除生产传统建模所需的模具，模型和特殊工具所需的时间，快速原型设计缩短了初始设计和分析之间的时间。可以快速获得准确的模型，用于测试表单，功能，性能和可用性。快速原型制作是一种高度自动化的过程，使设计人员能够根据反馈快速修改产品。通过将新产品快速推向市场，领先于竞争对手，节省的时间可以帮助企业获得竞争优势。
降低成本
快速原型设计有助于降低产品开发成本。无需为每种新产品开发特殊工具。快速原型制作每次都使用相同的CAD和打印设备。自动化原型制作流程还可降低人员成本。废物的成本较低，因为原型技术仅在需要时添加建模材料。当工具创建成品模型时，传统的原型制作技术会通过切断材料或碎屑产生浪费。
更容易可视化
创建逼真的三维比例模型的能力有助于设计师向利益相关者展示新的产品概念，例如需要理解和批准开发计划的董事会成员，客户或投资者。设计人员还可以从基于物理产品而非概念的潜在用户和客户那里获得反馈，使他们能够将实际的可用性数据纳入后期开发阶段。
降低风险
通过在开发计划的早期阶段实现详细的物理分析，快速原型设计可以降低代价高昂的错误风险。开发团队可以识别设计缺陷或可用性问题并快速进行任何修改。迭代过程为生产工具提供了精确的模型，降低了后期制造问题的风险。
支持定制
快速原型制作是一个迭代过程，因此很容易合并个别客户的要求并经济高效地创建定制产品。开发团队无需从头开始设计每个定制产品。通过为客户提供更多选择和灵活性，定制可以提供强大的竞争优势。
