制造公司需要报告来提高效率和增加利润。通常，制造公司会创建报告来衡量生产率和设备利用率。管理人员使用各种分析工具定制报告以衡量关键指标。公司制作报告来衡量精益制造，六西格玛和持续改进的成功。
六西格玛报告
制造公司利用六西格玛报告，通过确定重点改进的关键领域来提高绩效。六西格玛的基础是公司资源有限，因此必须将资源集中在影响最大的领域。为了确定最有可能改进的领域，采用统计分析。制造公司旨在使用六西格玛报告来衡量进展，从而减少错误并增加利润。具有六西格玛专业知识的经理被指定为“黑带”，并制作报告以推动改进决策。
精益生产报告
制造公司通常采用精益制造战略来提高利润并使用报告来衡量这些努力。公司衡量利用率，劳动力，生产率和吞吐量，这是公司将材料转化为成品的速度。通常，改善这些类别非常重要，因为制造公司需要满足市场需求或失去对竞争对手的销售。改进使公司缩短交货时间并降低价格。精益生产报告还有助于管理预测劳动力需求和未来的工厂扩建。
改善报道
Kaizen报告有助于衡量持续改进工作的累积效应。 Kaizen是日本持续改进的制造战略。制造公司将制造过程分解为小步骤，以确定可以进行哪些更改以节省时间，金钱和资源。管理人员经常与装配线工人一起开展Kaizen项目，并集体讨论小型增量制造改进。随着时间的推移，这些小改进的累积效应大大提高了效率。管理人员衡量改善措施对效率改进报告的有效性。
警告
六西格玛项目往往无法取得成功。据“华尔街日报”报道，这些项目通常开局不错，但随着时间的推移会失去动力。 “华尔街日报”发现，许多改进项目无法在六西格玛专家离职后继续存在。工人们独自离开，无法确定要优先考虑的任务。此外，如果没有现场专家提供领导，就会失去一些单位凝聚力，团队也无法总是就新目标达成一致。此外，有时六西格玛应用于不适合统计分析的过程。
