5 Why流程可以是确定问题或问题根本原因的有效方法。五次询问“为什么”的目的是从结果向后工作以达到原因，每个问题都更具体地揭示事件发生的原因。按照以下步骤在下次出现问题时使用5 Why方法。
收集尽可能多的有关问题的信息。当您获得有关问题的信息（例如背景，条件和类似案例）时，5 Why技术最有效。这将有助于确定每个问题的最合理和最可能的答案。
组建一个团队。为了最有效地利用5 Why方法，您需要组建一个来自不同职能部门的人员，具有不同的专业和经验。 5 Why方法的一个关键要素是提出问题并在每一步提供最可能答案的人。拥有多元化的人群意味着从不同的观点和观点中获得洞察力。从不同角度处理问题可能会导致您自己没有想到的答案，并最终揭示问题的根本原因。
从问题开始，并问“为什么”五次。
从一个关于问题的简单问题陈述开始，然后从那里开始回过头来询问每个步骤发生的原因。利用逻辑以及团队的知识和经验，找出每个问题的最可能答案。
以下是该过程的一个示例：
问题陈述：生产关闭。为什么生产关闭？ （为什么1）Deltron 3000发生故障。为什么Deltron会崩溃？ （为什么2）Automator无法正常工作。为什么Automator不起作用？ （为什么3）Automator只持续约六个月，这个在八个月内没有改变。为什么没有人在6个月更换Automator？ （为什么4）没有人知道改变它。为什么没有人知道需要改变？ （为什么5）没有设置预防性维护计划来告诉机械师这样做。 （根本原因。）
分析5个为什么。在您回答5个为什么时，请分析每个步骤并尽可能测试您的假设。问自己一些关于为什么答案的问题。 - 这个答案会导致之前的效果吗？ - 考虑到我们对这个问题的了解，这是最有意义的吗？ - 还有其他可能吗？
请记住，5 Why方法的目标是找到真正的根本原因，以防止问题再次发生。
当你问过为什么五次，并认为你已经找到了根本原因时，找到解决这个根本原因的解决方案。当您有解决方案时，请按照逻辑备份原因链，以确定它是否能解决问题。继续前一个例子：
根本原因：没有设置预防性维护计划，告诉机械师每六个月更换一次Deltron 3000上的Automator。解决方案：实施预防性维护计划，每六个月更换一次Deltron 3000上的Automator。
实施您的解决方案到最后的原因，看看效果是什么。优化您的解决方案或重复5为什么需要重新评估过程。
如果有必要，可以超越5个为什么确定根本原因，这是有道理的。例如，如果示例中的为什么4改为“机制没有遵循预防性维护计划”，那么您可能想继续询问为什么机制不遵循该程序：
机械师为什么不遵循时间表？ （为什么5）他没有接受过Deltron 3000预防性维护计划的培训。为什么机械师没有接受过培训？ （为什么6）他刚加入该地区，而他以前的地区没有Deltron 3000.（根本原因。）解决方案：培训所有新机制，预防他们将加入的设备的维护。
如果你继续问为什么直到找到真正的根本原因，你最终可能会找到一个不同的问题解决方案。这将有助于让您无法找到一个简单的答案，只是责怪一个人找到根本原因。根本原因更可能是需要解决的过程或程序问题。
