工厂依靠最具成本效益的布局设计来确保运营顺利进行，以生产出优质的产品。这种布局设计涉及在生产车间正确放置机械和工人，以便在设计到完成时使用产品。工厂在设计运营方面遇到问题，这些运营需要花钱，生产时间和产品质量。
工作安排
工厂操作依赖于每个工人了解他的日程安排以及工人在生产过程中所需的时间。工业设计会影响基于布局问题的工作安排。这些问题涉及机械和工作站之间的距离。如果产品在每个工作站完成不必要的距离，则会对生产时间产生负面影响。结果是工人在生产产品时花费的时间更长，而且产品的产品更少。
产品质量
当工人前往不同的生产站以沿着操作过程移动物品时，由于工业设计，产品质量受到影响。如果产品必须经过许多手直到达到最终阶段，产品可能会造成损坏。此外，在产品几乎完成之前，可能不会注意到设计缺陷，因此必须丢弃产品时会造成材料浪费。
设备使用
许多行业使用基于所制造物品类型的装配线生产设计。这种设计布局可以通过有效的操作节省时间和金钱，减少工人在生产站之间移动所花费的时间。然而，缺点导致设备停机维修或安装。整条生产线停止，导致制造产品的时间浪费。工厂还提供更高的维修成本，以便快速修复设备，从而使生产线恢复在线状态。
可用空间
工业设计的缺点涉及制造和储存产品的可用空间。当仓库操作和制造过程位于同一空间时，工作人员没有足够的空间来开发产品或正确库存。这可能通过租用单独的仓库空间并将产品运输到附加建筑物来花费工厂的钱。工厂老板总是认为建筑物的布局能够最佳地利用每一寸空间。
