首先估计总成本需要创建信息并将其输入到诸如制造资源计划（MRP）系统之类的系统中。系统使用工时，机器小时数，人工和机器每小时的美元费率，间接费率，运营路线和物料清单来计算估计或标准成本。操作路线是制造产品所需的一系列步骤，包括工作区域和相关的工时和费率。票据清单是组装或制造更高级别产品所需的部件。购买的部分估算是平均一系列实际购买成本的结果。标准成本系统通过成本汇总创建估算成本。成本汇总是使用采购，工艺路线和物料清单中的数据计算成本的程序。
将每个工作区域的人工和机器美元每小时输入MRP系统。通过平均购买和输入系统的实际成本来计算购买的零件标准成本。
为每个制造零件制定操作流程，确定用于制造流程每个步骤的零件的人工和机器小时数。输入物料清单，包括制造更高级别部件的每个部件所需的数量。
运行成本累加程序，该程序使用购买的成本，工艺路线和物料清单信息为系统中的每个部件创建标准成本。确定已完成的好零件，以查看已完成产品的总估算成本。系统中任何部件的总估计成本可在系统成本核算区域中随时获得。
使用零件的总估计成本，并将成本乘以所需数量，以确定合同或建议客户订单的总估计成本。根据合同或订单的大小，根据大批量生产的采购和生产效率，考虑更改估算。
