热塑性塑料具有多种不同的功能，通常满足商业塑料需求。它们通常用于汽车零件，产品包装和任何其他模塑塑料需求。热塑性塑料以其在高温下具有延展性的能力为特征，在其温度冷却时成型和硬化。热塑性塑料能够一次又一次地重新加热和再成型，使其具有高度可回收性。
颗粒制造
热塑性塑料最基本的组成部分是化学混合物，它结合在一起形成热塑性颗粒，后来在制造过程中使用。用于制造颗粒的最常见化学品是聚丙烯，聚酯，丙烯酸树脂，尼龙，氨纶型聚氨酯，纤维素，聚乙烯和聚苯乙烯。所有这些元素都以组合形式开发或单独使用，这取决于生产的热塑性塑料。制造商倾向于改变其热塑性塑料的混合物;然而，它们都保持了热塑性塑料的基本性能 - 延展性和可回收性。在大型混合罐中混合，加热混合物;加入染料染色，然后冷却。在混合物冷却的同时，将其分离，干燥成小颗粒。
颗粒融化
热塑性塑料几乎全部以塑料颗粒包装出售。当分离加工量时，小颗粒以颗粒形状运输以便运输和方便。颗粒形状因子使制造商可以轻松测量需要熔化多少塑料以供使用。制造热塑性塑料的下一步是将颗粒添加到大容器中，在那里它们缓慢地熔化，有时使用热水。结果是粘性塑料液体。当颗粒完全熔化时，它们可以放入模具中。
注塑成型
注塑是制造和塑造热塑性塑料的一种方法。因为热塑性塑料在加热时本质上是粘性的，所以它们需要放置在模具中，在模具中它们具有形状并且允许有时间冷却。注塑模具由钢或硬化合金构成，并构造成在冷却时塑造热塑性塑料。顾名思义，热塑性液体被注入模制品中，在冷却时可以保持几个小时。冷却后，热塑性塑料很硬并且可以用于商业目的。
