制造过程改进的想法最好由做工作的人员产生，无论是在制造车间还是在办公室通过电话接受订单。主管和经理必须善于征求流程改进建议。执行流程的员工必须注意诸如浪费，标准化流程的价值以及对持续改进的关注等概念 - 无论改进多么小。精益制造概念包含持续的流程改进，为流程改进计划提供了良好的基础。
识别浪费
浪费与改善相反。通过废物识别，可以简化许多流程。废物包括缺陷，移动，生产过剩，库存，加工，等待和运输。精益制造培训可识别废物以及如何发现废物。消除浪费是识别流程改进思路的好方法。
消除客户不重视的内容
试图消除客户不重视的内容也有助于确定流程改进的想法。将容差设计为客户不关心的产品并不重要。可以消除这种过度设计。称为价值流映射的流程可识别制造流程中的每个步骤，以及客户是否重视该步骤。如果客户不重视该步骤，则应分析该步骤以进行消除。很多时候，废物识别将与识别不重要的东西重叠。企业使用价值流映射和废物识别来寻找流程改进的想法。
培训管理和员工
管理人员在从实际工作中引出流程改进方面受过培训，从而获得更多流程改进建议。培训员工如何识别流程改进也是必要的。认识到改进建议是他们工作的一部分并且将由公司采取行动的员工随时提供想法。
持续改进文化
一种态度，任何改进建议，无论多小，都将被分析批准和实施，为持续改进提供了一个环境。为快速，易于理解的想法提供分析，批准和实施过程非常重要。没有这个过程的鼓励思想很快就会导致程序的沮丧和失败。
