选择最合适的供应商的能力对于任何制造实体的成功至关重要。公司可以选择与少数首选供应商打交道，以利用转化为可用产品所需的原材料，零部件和零件。在制造环境中处理少数选定供应商的概念称为直接采购。虽然它很方便，但也有一些缺点。
成本相对较高
直接采购会给公司带来各种额外成本。没有竞争性招标，这需要卖方竞争以尽可能低的成本提供物品以利于买方的利益。由于讨价还价能力低，数量折扣不足，公司在进行小规模采购时可能会花更多的钱。在寻找有关最可靠和最便宜供应商的信息时，该公司也可能会产生高昂的搜索成本。
缺货风险
依靠单一供应商对任何公司的运营都是一种风险。供应商可能无法在规定的时间交付正确的数量，导致缺货。缺货成本是指无法满足当前库存的生产要求和客户订单的经济成本。这些缺货可能导致销售损失，利润下降和客户商誉损失。
质量标准
从单一供应商采购可能会影响采购物品的质量。与竞争性招标不同，每个供应商都努力提供最好的质量，直接采购安排中的单一供应商可能无法保持物品的质量。公司可能会因质量恶化而面临严重后果。劣质材料可能会增加浪费和整体运营成本，从而影响盈利能力，竞争力和客户忠诚度。
处理关系
直接采购要求公司与其核心供应商保持密切关系。这涉及对时间，研究和资源的大量投资。该公司获取供应商提供的所有信息并选择最合适的信息。然后，公司希望与选定的各方进行沟通和分享信息。对于制造实体而言，这些买卖双方关系的处理可能非常复杂。
