可编程逻辑控制和同步链路控制是用于不同类型的电子系统的计算机编程中的两个术语。这两种类型的控制系统都旨在使其在通常使用的行业中更容易实现自动化。 PLC和SLC系统具有中央处理单元和输入输出接口系统。 CPU控制每个进程，但通过连接到它控制的设备的输入和输出系统进行控制。除了增加自动化控制的一般目的外，PLC和SLC还有一些显着的差异。
用途
可编程逻辑控制器用于诸如计算机网络，运动和过程控制系统，数据存储和处理以及其他复杂控制系统的应用中，例如顺序继电器控制和分布式控制系统的使用。PLC通常用于制造以控制负责生产的机器。同步链路控制器还可用于过程控制应用，电信控制系统，实时金融系统，甚至国防和航空业。例如，在航空业中，SLC用于广域网或WAN，以允许同时传输和接收关键航空公司运营的数据。在金融行业，需要这种技术来提交股票市场上的实时交易，其中获得最新的投资价格是至关重要的，就像在价格变化之前提交交易一样。
程序设计
PLC和SLC之间的主要区别在于每种编程所使用的编程类型。 PLC使用梯形逻辑控制系统进行编程。这些控制器通过使用外部控制终端或使用网络连接传输到控制器的软件程序进行编程。在某些情况下，编程逻辑通过可拆卸的微芯片处理器添加到控制器中。在可用的编程和编辑选项方面，同步逻辑控制系统往往更加通用。 SLC可以通过多个通信链路独立操作。尽管PLC通常需要专用设施来进行持续控制，但SLC使用这种多通信策略来限制维持系统控制所需的专用设施的数量。
功能
多年来，PLC已经发展成为用于各种行业的高功能设备。由于需要广泛使用这些类型的控制器，从事PLC工作的程序员已经开发出便携式微控制器系统，用于导航和改变各种类型的电子设备中使用的编程逻辑。 SLC虽然在接入点数量方面具有多种用途，但具有相同的可移植性。相反，SLC主要限于大型机系统。
通讯
PLC和SLC的功能和编程突出了两种控制器之间的其他主要差异之一。通过SLC进行的通信在访问点数量方面可以是广泛的，因为这些控制器可以通过网络上的多个端口进行访问。对于PLC，对控制器的控制和编程的访问仅限于可用的物理访问端口的数量。这种有限的访问并不意味着无法通过网络访问控制器，但它确实限制了在任何给定时间可以操作这些控件的个人数量。
