树脂
塑料挤出工艺从所谓的热塑性树脂开始。热塑性树脂是一种塑料，可以熔化，加工，然后再熔化再次使用。这些树脂通常以颗粒或珠粒形式递送以用于塑料挤出机械中。
颗粒或珠粒可以有几种不同的形式。有塑料树脂珠，它们被称为原始形式。这些是以前从未加工过的珠子，通常都带有纯度证明。这些珠子还有各种质量的产品可供特定用途购买。来自挤出过程的废塑料可以再加工成可以再次使用的珠子，这减少了在该过程中产生的总废物。
机械与熔化
挤出机械操作起来很复杂，但整个过程相对简单。机器的核心是螺丝，有时也被称为螺旋钻。螺杆由齿轮箱转动，齿轮箱由电动机提供动力。它被封闭在一个紧密的加热桶中，有助于提供摩擦力。
热塑性粒料通过料斗输送到机器中。料斗位于机筒/螺杆组件的后部，颗粒从那里落入机筒中。当螺杆转动时，它会缓慢地向前拖动热塑性颗粒。螺杆在机筒内部转动时的摩擦产生的热量 - 以及外部加热 - 使塑料在机筒中向前移动时熔化。将熔化的塑料推入设计用于计量塑料的部分，以用于该过程的下一阶段。在该过程的这个阶段也可以对其进行加压泵送。
挤压
一旦塑料进入桶的计量部分，就可以将其挤出到模具中。模具连接到枪管上，它代表塑料打算采用的最终形状或轮廓。塑料被迫进入模具。当塑料向前移动到模具中时，它将被心轴分开，心轴在挤出通道中居中。
通过心轴结构迫使加压空气作为保持塑料在模具中移动时不会塌陷的手段。当塑料离开模具时，它将进入真空环境。在真空内部，有一个用于保持塑料成所需形状的上浆环。真空环境也将充满水作为冷却挤出塑料的手段。在挤出的塑料已经通过充满水的真空环境之后，可以适当地切割或缠绕它。
