“5S”是一款有助于推动丰田生产系统（TPS）的工具，这是一套完整的管理系统和企业理念，致力于消除流程中的浪费，提高效率。 5S代表整个系统的一部分，用于实现可视化管理。 5S的目标是使问题易于发现。任何过程中的问题都代表了浪费，这反过来又代表了低效率。名称“5S”来自用于标识使用此工具时必须遵循的每个步骤的五个术语。
Seiri是日语，发音为“Say-Ree”，被翻译成英语，作为动词“排序”或“分开”。对每个工作站的所有项目进行排序，并将每天所需的内容与不需要的内容分开。标记很少或不经常使用的项目并将它们移出工作站。标记物品随后将根据覆盖整个工厂车间或设施部分的需求评估处理或移动到另一个区域。
Seiton，发音为“Say-Ton”，意思是“按顺序排列”或“拉直”。在指定位置安排所需物品并在视觉上标记它们所属的位置。通过用油漆标记地板来勾勒出设备周围的位置。如果将设备移动到另一个区域，则该标记将保留为缺少设备的明确指示。用胶带在挂板上勾勒出每个工具的空间。如果工具在轮班结束时不在位，员工将知道要找工具并将其返回原位，以便为下一班工作做好准备。目的是使异常情况可见，以便立即采取行动纠正这种情况。异常情况会导致浪费或效率低下，例如当有人不得不浪费时间寻找丢失的工具时。
Seiso，发音为“Say-So”，意思是“闪耀”。按顺序排序和设置后，对每个工作区域进行初步彻底清洁。然后清洁应成为日常活动。始终保持设备周围的区域清洁，可以很容易地识别出漏油等问题。将碎屑从地板上移除以消除可能妨碍工艺流畅或造成绊倒危险的障碍物也很重要。即使在地板上的纸张也可能代表导致浪费的问题。地板上丢弃的标签可能意味着设施中某处的产品未被正确识别。
Seiketsu，发音为“Say-Ket-Soo”，意思是“标准化”。现在一切都干净整洁，寻找所有工作站的最佳实践。建立与前三个步骤中的每个步骤相关的规则和标准。通过在工作说明中定义标准，发布视觉辅助工具或对员工有意义的其他方法，明确每个工作站必须匹配的标准。
Shitsuke，发音为“Shi-Tsu-Kay”，意思是“维持”。这是实现的最艰难的一步。为了维持5S的循环，必须成为所有员工寻找不合适的东西的习惯，识别每个工作区域中留下的不必要的物品，并在发现时拾取碎片。应该不断努力识别废物并采取措施改善每个工作站的流入和流出。 Shitsuke通常需要改变组织文化，并且总是需要管理层的承诺。
提示
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持续不断的沟通和培训以及奖励制度将有助于推动整个组织的5S理念。每个员工在每个工作站进行的每日或每周审核，然后由管理层进行偶尔的随机审核，可以帮助将5S实践变成习惯。
警告
许多组织倾向于在第2步停止。一旦有了所有东西的地方，一切都在其位置，活动就会停滞不前。如果发生这种情况，新事物将开始积累，直到不再有一个地方为所有东西，没有任何东西将取而代之。
