精益管理的起源在整个商业世界中广泛存在，源于一个简单的概念。精益背后的核心理念是客户不会为错误或浪费而付出代价。因此，公司需要增加其产品或服务的价值，以实现利润最大化。精益管理提供了提升价值和促进持续改进的机会。
意义
实施精益管理使公司能够建立方向感并创建企业目标。实施精益系统使公司能够通过一系列可靠的指标消除不提供价值的流程并跟踪改进。这种管理形式使公司高管能够清楚地了解公司的运作方式以及需要变更的领域。
通过使用精益原则提高成本效益，成千上万的制造商即使在经济衰退期间仍然可以盈利。事实证明，精益管理是维持公司经济可行性的有效组成部分，即使在经济困难时期也是如此。
功能
精益管理通过检查流程和努力持续改进来消除浪费。精益技术的实施涉及五个固有原则：识别价值，价值流映射，创造流动，建立拉动和寻求完美。
来自各个部门的人员经常聚集在一起审查一个过程。这允许广泛的视角，并有助于防止“这是它始终如一的方式”的心态。
优点
精益生产可以帮助消除缺陷。简化生产的部分过程涉及使用更多的“拉动”而不是“推动”。这意味着后期生产阶段决定了之前的生产阶段，而不是相反。
如果不使用精益生产，公司可能会在早期阶段生成一千件，然后尝试将其推入其系统。当发生这种情况时，可能直到产生了数千件之后才发现有缺陷的加工步骤。但是，在精益系统中，可以更早地发现有缺陷的材料，然后停止生产并解决问题。
注意事项
精益管理的主题是消除浪费，首先需要识别浪费行为发生的区域。有许多潜在的废物，包括生产过剩，库存，额外的加工步骤，运动，缺陷，等待和运输。参与精益管理的员工需要检查流程并查找这些流程的示例。
效果
精益思想已经超越了制造业的世界，现在被各种学科的管理者所使用。现在可以在建筑，医疗保健，政府和维护等领域找到精益管理。实施精益理念的这些行业的公司在废物方面获得了更高的认识。效率成为首要任务，有助于最大化利润或降低成本。
度量
精益管理的一个重要部分是开发一套指标，员工可以用这些指标记录他们的成就。度量标准在业务中用于识别趋势并记录实现消除浪费的最终目标的进度。它们对于向所有员工推广精益系统以及为部门提供目标感和自豪感也是必要的。公司可以使用指标作为发放奖金的基础，这可以鼓励员工注意浪费。
