精益生产的影响

精益制造是一种基于业务原则和实践的技术，可帮助公司提高绩效。在丰田汽车公司工作的Taiichi Ono开始了这一理论。该系统的目标是通过优化组织使用的所有流程来提高性能。使用精益生产的公司通常会产生非常积极的结果。

减少浪费

精益生产专注于业务流程的许多方面，包括减少浪费。在此系统下，将分析和调查企业使用的所有流程。任何不能为公司或其产品带来正面价值的流程都将被淘汰。通过这样做，减少了浪费并节省了资金。这一重点确保所使用的每个过程都提供价值。

精益生产通常会缩短生产时间。由于精益生产清除了企业使用的所有不必要的流程，因此生产周期所需的时间通常会减少。

使用精益生产的公司通常也使用六西格玛。六西格玛是摩托罗拉开发的一种专注于产品质量的技术。使用精益制造和六西格玛的公司能够通过研究制造过程中使用的每个过程来提高他们生产的产品的质量。

客户也受益于精益制造。通过提高质量和减少浪费，公司可能在市场上更具竞争力。这相当于降低了价格，减少了有缺陷的商品，提高了公司客户购买商品的整体质量。这为客户增加了这些商品的价值。

当精益制造在组织中正确使用时，总体最终结果是增加利润。这背后的理论是消除了不必要的成本和流程，提高了产品质量。当产品质量提高时，产品为客户提供更多价值，使他们购买更多产品。销售额增加和费用减少导致利润增加。

一旦精益生产系统到位并正常运行，公司就会继续寻找改进方法。这意味着不断评估和重新评估他们使用的流程以及他们生产的产品质量。