六西格玛是提高产品或工艺质量的目标。六西格玛使用重复循环来改进过程，监控过程，然后找到另一个要改进的因素或方面。六西格玛分析工具确定需要改进的领域，确定优先级，并帮助监控新质量标准的进展。最简单的六西格玛分析工具可以分解为检查表，图表和图表。
图表
六西格玛图表工具包括帕累托图表，SPC图表和运行图表。帕累托原则指出，80％的缺陷都是由20％的根本原因引起的。帕累托图是显示导致最多缺陷的原因的图表。这是通过沿X轴从最大到最小列出的每个根本原因来完成的。 Y轴显示添加每个根本原因的总增加百分比，直到总数为100％。最左边的根本原因是质量改进的问题。
统计过程控制图称为SPC图表。运行图表和SPC图表绘制了一个随时间变化的变量。 SPC图表将具有可接受的上限和下限，而运行图表仅显示平均值。两种图表类型都会随平均值随机变化。如果图表开始向一个方向显示趋势或开始向SPC图表的向外可接受限度之一移动，则该过程需要由六西格玛团队控制。
检查表
六西格玛分析可以从检查表开始。检查表可以是检查表或缺陷图。检查表可以是属性检查表，位置检查表和变量检查表。检查清单将包括在产品被认为是好的发送给客户之前要检查或验证的所有区域。缺陷浓度图包括带有支票或x标记的产品图片，其中记录了缺陷。这提供了关于问题发生位置的可视图像。
图
图表用于显示影响质量的所有原因和因素。因果图列出了所有不良影响的原因。因果图可以列出由环境，组织和不可接受的测量引起的不良影响。故障模式和影响分析（FMEA）会跟踪产品或流程失败的所有方式。它还列出了每种类型故障的可能后果。
根本原因分析追溯了特定问题的根本原因。每个原因都是通过询问其原因来确定的。每个问题都可以追溯到它有一个简单而直接的根本原因。单个根本原因可能是几个根分析中的一个因素。例如，缺少文件和图纸可能是装配操作员构建产品错误和检查员不知道检查装配错误的根本原因。
