对于每个制造商而言，质量保证是建立信誉良好品牌和赢得客户信任的重要组成部分。虽然质量标准因行业而异，但测试产品质量的手段相当标准。有许多不同类型的质量控制，通过采取多个步骤来检查质量，公司可以增加他们提供始终如一的可靠产品的机会。反过来，这可以导致回报客户的增加以及口碑营销。
公司质量检查政策
最好的整体质量控制方法之一是制定公司范围的质量控制政策。该政策应明确指出产品质量是一个高度优先事项，并应指定员工在从设计到制造和完成的所有阶段检查产品质量的任务。为员工提供报告质量问题或缺陷的便捷方法可以及早发现，并可以长期节省资金。毕竟，在设计阶段解决设计问题比修复或完全丢弃内置设计的完整产品要便宜得多。
原型质量测试
测试原型是一种质量检查方法，它依赖于员工及其家人或从公众中选择的潜在客户进行的实际测试。原型产品应尽可能接近生产版本，并应要求用户填写调查或报告产品问题。
例如，如果您拥有一家鞋业公司，并希望确保您的鞋子能够满足现实条件，您可以将员工送回家，为自己和家人配对。经过一段时间，例如一个月或三个月后，请他们重新穿上鞋子并回答一些调查问题，询问他们穿着它们的频率，他们在这些活动中表现的活动以及他们找到鞋子的舒适性和支持性。
失败或压力测试
失效测试或压力测试是工业产品最常见的质量检查方法之一。工厂通常包含一个特殊的故障测试区域，产品在重复使用和误用之前会以某种方式失效。
该测试可包括使产品经受极端温度，将电子装置浸入水中，以及压碎或滴下产品。例如，床垫测试包括在床垫上反复按压砝码，看看它在长时间后如何耐磨。
故障测试不仅可以让制造商了解产品能承受多少，还可以让他们了解故障的形式以及破损产品是否代表安全风险。
制造质量检验
制造时也应进行持续的质量检查。在工厂进行质量检查的员工可能会在生产的几个阶段寻找缺陷，或在流程结束时检查产品的随机抽样。测量工具可用于检查产品是否在尺寸或形状方面符合某些质量标准，并且简单的目视检查可确保没有严重缺陷的产品离开工厂。
