精益生产，也称为精益生产，几十年前在日本汽车工厂开发，并已扩展到全球许多制造业和公司。精益实质上意味着制造没有浪费，许多公司已经用它来大大改善生产时间和流程。精益生产也有其缺点，尽管精益生产的好处往往超过其劣势。
优势：减少基础设施
实施精益生产的制造商仅使用建筑空间，设备，工具，供应和人力来满足买方的近期库存需求。与大规模生产设施相比，使用精益生产策略的建筑物没有任何浪费的空间。只需要满足需求的房间。同样，企业不需要闲置的设备和工具。劳动力转移也计划确保工人在没有工作的情况下不站着。
优势：有限的浪费
有限废物的目标是精益生产相对于大规模生产的关键焦点。公司不希望过多的库存等待客户想要它。这种方法消除了过时或过时的库存以及某些物品灭亡或过期的风险。消除浪费具有成本效益。在购买之前，没有必要有空间或人员来管理额外的库存。
优势：强大的客户关系
精益生产是客户关系的有效方法。与大规模生产不同，大规模生产试图在需求发生时满足所有客户的需求，精益生产涉及在预定或可预测的基础上满足忠诚客户的需求。让最好的客户满意并且供应充足有助于减少浪费，同时确保您的摇钱树客户对您的业务感到重要。当您满足选择的买家时，定制产品或灵活生产过程也更容易。
缺点：设备或人工失败
精益生产的一个主要缺点是您几乎没有错误的余地。如果设备发生故障或者某些流程需要超过预计的人工，您可能会落后并失去优化的效率优势。在大规模生产工厂中，如果停止工作，工人只需滑到另一台设备上。在精益生产设施中，没有太多额外的设备和工具。
缺点：错过了交货
与缺乏灵活性或错误边际直接相关的是错过交付期限的可能性。如果您没有按照承诺交付，故障可能会导致您损害主要客户关系。您的批发或零售买家在截止日期前需要货物以满足客户的需求。如果您始终未能及时提供货物，买家会寻找能够提供货物的供应商。有时候，你甚至没有机会获得重大失误。
