物料需求计划（MRP）要求使用基于计算机的系统来帮助您确定更好的计划和订购成品的组成部分。这些部件可以是诸如原材料或制造所需的其他部件的物品。 MRP可用于确保所需材料可用，因为对成品的需求各不相同。 MRP系统可以应用于任何制造操作。在确定成品和产品的所有组件后，创建一个简单的MRP系统有助于回答需要多少以及何时需要。
确定您要使用MRP系统的产品。最初关注一个或两个产品以确保系统平稳运行是有用的。如果有许多产品，识别顶级或关键产品是后续MRP系统开发的焦点。
获得管理层对系统实施和所选产品的支持和承诺，并建立项目时间表。支持性和相关的管理单元可帮助实施过程更顺畅地运行。
教育管理层实施MRP系统的好处。作为项目组织者，您可能必须证明为何应该进行此类投资，并且在理由过程中向管理层提供一些背景信息将有所帮助。
选择一个人员团队为MRP实施和管理团队服务。个人不必担任管理职务，但理想情况下应熟悉产品及其制造过程。包括高层管理人员有利于整个决策过程。
为MRP系统创建输入列表。与团队一起使用物料清单，主生产计划和库存记录作为输入数据源。材料清单列出了生产成品所需的所有原材料，零部件，子组件和组件。
对下一个产品重复步骤5，创建另一个输入列表。对于由不同制造商生产的每种产品，将提供单独的材料清单。材料清单按层次排列，因此清楚地列出了材料，并且知道完成每个生产水平需要什么。
使用宏将物料清单数据输入Excel文件。使用Excel，您可以从物料清单，可用物料数量和储备库存中输入物品代码。
为受新系统影响的所有人提供培训和教育。重要的是通过定期提供准确和最新的数据来传达系统的重要性以及每个人将如何受益。奖励系统可用于反映与管理目标相关的生产率。
实施MRP系统并使用团队创建的流程大纲进行MRP系统培训。培训可以强调MRP的使用方式以及它如何帮助生产经理规划能力。
提示
-
正确实施的MRP系统可能很昂贵并且需要花费大量时间才能组合在一起。
系统输出的质量还取决于输入数据的质量，因此应保留准确的物料清单，部件号和库存记录。
